塑（sù）料托（tuō）盤生產工藝

　　​塑料托盤的（de）生產過程主要包括注（zhù）塑成型和吹塑成型兩（liǎng）種方法。

注塑成型法是當前應用較廣泛的方法，主要流程（chéng）如下：首先，混合機將配（pèi）比好的顆粒原料（liào）攪（jiǎo）拌均勻，之後通過上料機投入到注塑機，在高（gāo）溫下塑化後，噴射到模具中（zhōng）進行注塑成（chéng）型；然（rán）後，當冷卻穩定後開模，通過機械手將托盤取出到操作台；接著，需要人工對托盤進行修邊（biān）、去毛刺，並加裝防滑墊；最後（hòu）檢查托盤的（de）外觀完好程（chéng）度，經過抽檢合格後入庫。雙麵型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀（zhuàng）比較複雜，要（yào）求鎖模力在2500噸以上（shàng）的注塑（sù）機生（shēng）產。雖然該類托（tuō）盤造型複雜（zá），投資大（dà），成本也比較高，但因生產工（gōng）序少，生產效率相對較高（gāo），產品質量較好。

另一種常見的方法是吹塑成型，該方法適用於生產大型的中空托盤，例如九腳托盤和雙麵托盤等。在吹塑過（guò）程中，使用HMWHDPE塑料（liào）擠（jǐ）出一次吹塑（sù）成型，使用大型的中（zhōng）空成型機生產。

原材料的質（zhì）量也決定著托盤的質量。我們通（tōng）常使用HDPE材（cái）料進行注塑工藝生產加工托盤，這種材料抗衝擊能力（lì）好，對環境的耐受力也（yě）很好。此（cǐ）外，色母和添加劑的比例也會影響托盤的最終（zhōng）外觀和性能。